Использование съемных твердосплавных пластин в фаскосъемных машинах

Твердосплавные пластины, также называемые карбидные пластины или пластины из твердого сплава, представляют собой изделия установленной формы, изготовленные из твердого сплава. 

Твердый сплав - материал, состоящий из металлической матрицы, обычно из тугоплавкого металла, такого как кобальт или никель, и включений твердых карбидов, обычно вольфрамового или танталового карбида. 

Форма пластин определяет количество режущих кромок, от которых зависит сфера и специфика их применения.

Твердосплавные пластины широко используются в металлообработке как сменные режущий инструмент, благодаря своим высоким свойствам твердости, износостойкости и прочности. 

Типы съемных твердосплавных пластин

В зависимости от содержания карбида вольфрама и кобальта, твердосплавные пластины делятся на несколько типов. Например, пластины с высоким содержанием карбида вольфрама более твердые, но менее прочные, чем пластины с более высоким содержанием кобальта.

Типы твердосплавных пластин в зависимости от сферы их применения:

1. Токарная обработка. Используются для изготовления режущих инструментов, таких как ножи и пластины для токарных станков. Они позволяют выполнять точную и эффективную обработку деталей из металла.
2. Фрезерная обработка. Применяются в фрезерных станках для создания режущих инструментов, таких как фрезы. Они способны обрабатывать различные материалы, включая сталь, нержавеющую сталь, чугун и алюминий.
3. Сверлильная обработка. В сверлильных операциях твердосплавные пластины используются для создания сверл, которые применяются для отверстий различных диаметров и глубин в металлических материалах.
4. Резка и нарезка резьбы. Применяются для резки и нарезки резьбы на металлических заготовках. Они используются в процессах, таких как фрезерование, торцевая фрезеровка и резка нарезной резьбы.
5. Шлифование. Применяются в алмазных и карбидных шлифовальных кругах для обработки и шлифования металлических поверхностей. Они способны выдерживать высокие нагрузки и обеспечивать высокую точность шлифовки.

В зависимости от материала выделяют следующие типы пластин:

1. Карбидные пластины. Изготовлены из твердого сплава с карбидной вставкой, обеспечивающей высокую твердость и износостойкость.
2. Керамические пластины. Состоят из керамической матрицы, которая обладает высокой прочностью и устойчивостью к теплу.
3. Поликристаллические алмазные (ПКА) пластины. Изготовлены из синтетического алмаза, обеспечивающего высокую твердость и остроту режущей кромки.

Также пластины из твердых сплавов различаются по размеру, форме и размеру заднего угла. Чем больше его значение, тем меньше стружки снимает пластина и, соответственно, тем более тонкая обработка возможна с ее помощью.

Пластины подразделяются на 5 классов точности. Класс точности определяется возможными допусками при обработке детали.

Применение твердосплавных пластин в фаскосъемных машинах

Фаскосъемная машина - это станок, используемый для создания фасок на металлических деталях. Они позволяют удалить острые края и создать скругленные кромки. Существуют различные виды фаскосъемных машин, включая:

1. Ручные фаскосъемные машины. Являются наиболее распространенным типом и предназначены для малых и средних операций фаскования. Они характеризуются простым и компактным дизайном, позволяющим оператору контролировать процесс фаскования. Ручные фаскосъемные машины подходят для различных материалов и толщин, и они могут использоваться как в стационарном, так и в портативном режиме.
2. Стационарные фаскосъемные машины - более крупные и мощные инструменты, используемые в промышленности для обработки больших и тяжелых деталей. Обычно имеют жесткую конструкцию и предлагают широкий диапазон регулировок, позволяющих настраивать угол и глубину фаски. Стационарные машины обеспечивают высокую точность и повторяемость операций фаскования.
3. Автоматические фаскосъемные машины - высокопроизводительные системы, которые могут выполнять фаскование без прямого участия оператора. Оснащены автоматическими подачами и программным управлением, позволяющим настраивать параметры фаски и выполнять сложные операции с высокой точностью и скоростью. Автоматические машины широко используются в серийном производстве и промышленных линиях.
4. Портативные фаскосъемные машины - компактные и легкие инструменты, которые можно легко перемещать по зоне проведения работ. Часто включают дополнительное оборудование, такое как электрические или пневматические системы. Разработаны для использования в полевых условиях или на больших площадках, где необходимо обрабатывать крупные детали.

Наибольшую популярность в нашей стране завоевали фаскосъемные машины PROMOTECH. Производственные мощности компании находятся в Европе. Филиалы расположены по всему миру – в Индии, ОАЭ, США и многих других странах.

Компания «Кернер» предлагает ручные и портативные фаскосъемные машины этого производителя. В ассортименте нашей компании вы найдете полную линейку PROMOTECH серии BM – от BM-7 до ВМ-21. Индекс модели обозначает максимальный размер снятия фаски в миллиметрах. Все машины снабжены электрическими двигателями, за исключением ВМ-18А. Эта модель предназначена для снятия радиусной фаски R2, R3, R4, R5 и оснащена пневматическим двигателем мощностью 2800 Вт.

Также в нашей компании можно приобрести портативную фаскосъемную машину с автоматической подачей PROMOTECH ABM-28. Это модель последнего поколения. Она позволяет снимать фаску с металлического листа одновременно сверху, спереди и снизу обрабатываемого края.

Все ручные фаскорезы PROMOTECH снимают фаску методом фрезерования и оснащены фрезерными головками со сменными твердосплавными пластинами.

Твердосплавные пластины широко используются в фаскосъемных машинах в качестве режущих элементов, устанавливаемых на фрезерные головки, и играют важную роль в создании фасок.

Примечания:
PLY-000359 - стандартные пластины для ВМ-20. PLY-000004 - старый артикул. Не поставляется.

Преимущества использования твердосплавных пластин в фаскосъемных машинах:

1. Фаскосъем и обработка кромок. Твердосплавные пластины устанавливаются на фрезерные головки фаскосъемных машин и используются для создания фасок на кромках металлических деталей. Фаскосъемные машины с твердосплавными пластинами обеспечивают высокую точность и качество фасок, а также позволяют обрабатывать различные типы материалов и толщин.
2. Долговечность и стойкость к износу. Твердосплавные пластины изготовлены из сплавов, содержащих твердые карбидные частицы, обычно в сочетании с кобальтом или другим связующим материалом. Это делает их очень прочными и стойкими к износу. Твердосплавные пластины способны выдерживать высокие нагрузки и могут служить длительное время без необходимости замены или переточки.
3. Разнообразие геометрий и режущих кромок. Твердосплавные пластины доступны в различных геометриях и дизайнах режущих кромок, что позволяет выбрать оптимальный вариант для конкретной операции фаскования. Режущие кромки пластин могут иметь разные углы и конфигурации, что позволяет достичь желаемых характеристик фаски, таких как ширина, угол и глубина.п
4. Универсальность и применимость. Твердосплавные пластины широко применяются в различных отраслях, включая машиностроение, авиацию, автомобильную промышленность и многие другие. Они могут использоваться для обработки различных типов металлов, таких как сталь, алюминий, нержавеющая сталь и т. д.

Для всех приобретаемых в нашей компании фаскосъемных машин мы подберем комплекты твердосплавных пластин и винты для их крепления. В нашем ассортименте пластины бренда PROMOTECH, что гарантирует совместимость режущего инструмента с фрезерными головками этого производителя.

Твердосплавные пластины PROMOTECH характеризуются оптимальным соотношением цена-качество, выверенной геометрией режущих кромок и высокой производительностью. Они отлично режут металл и долго служат.

Как установить твердосплавную пластину в фаскосъемную машину.

Подготовка инструмента и пластины:

• Убедитесь, что фаскосъемная машина выключена и отключена от источника питания.
• Возьмите твердосплавную пластину, соответствующую требованиям вашей фаскосъемной машины.
• Проверьте пластину на наличие повреждений или износа. В случае обнаружения повреждений, замените пластину.

Подготовка фрезерной головки:

• Удалите предыдущую пластину из фрезерной головки, если она была установлена.
• Очистите поверхность фрезерной головки от любых остатков предыдущей пластины или загрязнений.

Установка пластины:

• Разместите твердосплавную пластину на поверхности фрезерной головки в соответствии с ориентацией, указанной в инструкции по эксплуатации. Обычно пластина имеет отметки, указывающие на правильное направление установки.
• Прикрепите пластину к фрезерной головке, используя специальные винты для крепления. Внимательно выровняйте пластину относительно фрезерной головки, чтобы она была правильно позиционирована.
• Затяните винты для крепления, но не перетягивайте их чрезмерно, чтобы избежать повреждения пластины или фрезерной головки.

Проверка установки:

• Убедитесь, что пластина плотно прилегает к фрезерной головке без зазоров или неправильного выступа.
• Возьмите инструмент или предмет с плоской поверхностью и проведите по ней по всей длине пластины, чтобы убедиться в правильной установке и выравнивании.
• Проверьте, что пластина надежно закреплена и не двигается при работе.

Завершение установки:

• Проверьте инструкцию по эксплуатации фаскосъемной машины, чтобы убедиться в корректном завершении установки.

Преимущества твердосплавных пластин

Применение твердосплавных пластин во фрезерных головках фаскосъемных машин дает целый ряд преимуществ:

1. Высокая твердость и стойкость к износу. Пластины сохраняют свои режущие свойства на протяжении длительного времени благодаря своей высокой твердости и стойкости к износу.
2. Отличная теплопроводность. Пластины обладают высокой теплопроводностью, предотвращая перегрев инструмента и обрабатываемой детали.
3. Универсальность и применимость. Пластины подходят для обработки различных металлов, таких как сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Они могут быть настроены для достижения высокой точности и качества обработки.
4. Увеличение производительности и снижение затрат. Использование твердосплавных пластин может повысить производительность операций обработки металлов и сократить затраты на замену и переточку инструментов.
5. Способность работать с труднообрабатываемыми материалами. Пластины позволяют эффективно обрабатывать труднообрабатываемые металлы, такие как титан и высокопрочные сплавы.
6. Возможность создания разнообразных фасок и режущих кромок. Пластины предлагают различные геометрии и режущие кромки, позволяя создавать фаски различных углов, ширин и глубин.
7. Долговечность и экономия времени. Пластины имеют длительный срок службы, что позволяет сократить время, затрачиваемое на замену и обслуживание инструментов.

В компании «Кернер» вы можете приобрести полный комплект оборудования для обработки фасок: фаскосъемные станки, фрезерные головки, комплекты твердосплавных пластин и винты крепления к ним.