Для решения конкретных задач доступны различные типы насечки, влияющие на производительность и чистоту поверхности:
- Single Cut (SC) — однозаходная правая спираль, классический вариант для стандартных операций съёма материала.
- Double Cut (DC) — двойная перекрёстная насечка, которая обеспечивает более высокую производительность, лучшее качество поверхности и эффективное дробление стружки. Рекомендуется для большинства видов сталей.
- Alumina Cut — специальная геометрия с широкими стружечными канавками, разработанная специально для алюминия и других цветных металлов. Она предотвращает «засаливание» зубьев стружкой, что является частой проблемой при обработке мягких материалов.
Маркировка инструмента
Понимание маркировки борфрез типа J поможет вам быстро идентифицировать нужный инструмент. Обозначение строится по следующей схеме и включает шесть групп символов:
Пример: J 12-10,4-М-06-L55
Где:
- J — тип борфрезы (коническая с углом 60°).
- 12 — диаметр рабочей части (D) в миллиметрах.
- 10,4 — высота конусной части (L1) в миллиметрах.
- М — тип зуба (средний). Существуют также мелкие (F) и крупные (C) зубья для разных типов обработки.
- 06 — диаметр хвостовика (d) в миллиметрах.
- L55 — полная длина инструмента (L2) в миллиметрах.
Основные области применения
Благодаря своей форме и углу, борфрезы типа J являются незаменимым инструментом для выполнения следующих операций:
- Снятие фасок — позволяет аккуратно и быстро подготовить кромки деталей под сварку или для устранения острых углов.
- Формирование выемок под крепёжные элементы — подготовка посадочных мест под головки винтов, болтов или заклёпок.
- Зенкование отверстий — для создания конических углублений под шлицы или центровки.
- Обработка контуров и поверхностей — эффективна для удаления грата, заусенцев и неровностей на литых деталях и сварных швах, особенно в труднодоступных местах.
Инструмент типа J является сменной оснасткой для ручных пневматических и электрических шлифовальных машин (граверов, бормашин), позволяя обрабатывать широкий спектр материалов: от конструкционных и нержавеющих сталей до чугуна, алюминия, титана, а также композитов и пластиков.
Таблица конических борфрез с углом 60° (тип J)
|
Код товара |
Модель / Диаметр D, мм |
Длина режущей части L1, мм |
Диаметр хвостовика d, мм |
Общая длина L2, мм |
|
J03030654 |
3 |
3,0 |
6 |
54 |
|
J06060664 |
6 |
6,0 |
6 |
64 |
|
J08080664 |
8 |
8,0 |
6 |
64 |
|
J10100671 |
10 |
10,0 |
6 |
71 |
|
J12120671 |
12 |
12,0 |
6 |
71 |
|
J16130676 |
16 |
13,8 |
6 |
76 |
Другие типы борфрез.
Конические борфрезы с углом 60° — это лишь один из множества вариантов оснастки для обработки металлов. Выбор правильной геометрии инструмента позволяет не только упростить работу, но и значительно повысить её качество.
Так, для обработки плоских поверхностей и создания прямых пазов традиционно используются цилиндрические модели (А). Если же требуется обрабатывать не только плоскость, но и прилегающие торцы, на помощь приходят борфрезы с торцовыми зубьями (В). Для работы в пазах с плавным переходом и радиусным дном лучшим выбором станут сфероцилиндрические модели (С).
Классическим и самым универсальным инструментом для работы по криволинейным поверхностям, сварным швам и внутренним углам являются сферические борфрезы (D). Для обработки сложных фасонных поверхностей и пазов с переменным профилем применяются овальные модели (Е) , а для работы в труднодоступных местах и узких полостях — сфероконические с заострённым концом (F) и удлинённые конические (G).
Отдельно стоит выделить пламевидные борфрезы (H) , конструкция которых позволяет эффективно работать как передней, так и задней стороной инструмента. Для формирования аккуратных радиусов и обработки вогнутых поверхностей существуют полукруглые (K) и вогнутые (L) модели, а для черновой обдирки и снятия больших припусков часто используют конические модели с углом 90°.
Все перечисленные типы, как и борфрезы J, доступны в твёрдосплавном и быстрорежущем исполнении и могут оснащаться различными видами насечки. Это позволяет подобрать идеальный инструмент для любого этапа обработки — от грубого снятия материала до финишной отделки, для любого материала — от мягкого алюминия до закалённой стали.