Для решения конкретных задач доступны различные типы насечки, влияющие на производительность и чистоту поверхности:
- Single Cut (SC) — однозаходная правая спираль, классический вариант для стандартных операций съёма материала.
- Double Cut (DC) — двойная перекрёстная насечка, которая обеспечивает более высокую производительность, лучшее качество поверхности и эффективное дробление стружки. Рекомендуется для большинства видов сталей.
- Alumina Cut — специальная геометрия с широкими стружечными канавками, разработанная специально для алюминия и других цветных металлов. Она предотвращает «засаливание» зубьев стружкой.
Геометрические размеры рабочей части стандартного инструмента типа M варьируются в диапазонах: диаметр от 6 до 16 мм, длина от 13 до 33 мм. Угол при вершине конуса может составлять 14, 25 или 30 градусов, что позволяет выбрать оптимальную форму под конкретную задачу.
Основные области применения
Благодаря своей форме, борфрезы типа M являются незаменимым инструментом для выполнения следующих операций:
- Обработка сложных контуров и стыков — острая вершина позволяет аккуратно обрабатывать внутренние и внешние углы, а также переходить между поверхностями под разными углами.
- Зачистка сварных швов — эффективна для удаления грата и выравнивания швов в труднодоступных местах, включая корневые швы и узкие разделки.
- Удаление заусенцев — в узких пазах, отверстиях и на деталях со сложным профилем.
- Гравировка и контурная обработка — для создания тонких линий и точных канавок в различных материалах.
Инструмент типа M является сменной оснасткой для ручных пневматических и электрических шлифовальных машин (граверов, бормашин), а также может использоваться в станочном оборудовании для гравировальных и контурных работ. Он позволяет обрабатывать широкий спектр материалов: от конструкционных и нержавеющих сталей до чугуна, алюминия, титана, а также композитов и пластиков.
Преимущества использования
Благодаря разнообразию углов заточки, конические борфрезы типа M являются одним из самых гибких инструментов в семействе борфрез. Они позволяют адаптировать процесс резания под конкретный материал и геометрию детали, обеспечивая высокую производительность и отличное качество поверхности даже в сложных условиях обработки.
Таблица конических борфрез с заостренным концом (тип M)
|
Код товара |
Модель / Диаметр D, мм |
Длина режущей части L1, мм |
Диаметр хвостовика d, мм |
Общая длина L2, мм |
|
M06130654 |
6 |
13 |
6 |
54 |
|
M08160664 |
8 |
16 |
6 |
64 |
|
M10200671 |
10 |
20 |
6 |
71 |
|
M12250676 |
12 |
25 |
6 |
76 |
|
M16330676 |
16 |
33 |
6 |
76 |
Другие типы борфрез.
Конические борфрезы с заостренным концом — это специализированный, но очень важный инструмент. Однако для решения всего спектра задач может потребоваться оснастка другой формы.
Так, для обработки плоских поверхностей и создания прямых пазов традиционно используются цилиндрические модели (А) . Если же требуется обрабатывать не только плоскость, но и прилегающие торцы, на помощь приходят борфрезы с торцовыми зубьями (В) . Для работы в пазах с плавным переходом и радиусным дном лучшим выбором станут сфероцилиндрические модели (С) .
Классическим и самым универсальным инструментом для работы по криволинейным поверхностям, сварным швам и внутренним углам являются сферические борфрезы (D) . Для обработки сложных фасонных поверхностей и пазов с переменным профилем применяются овальные модели (Е) .
Отдельного внимания заслуживают конические модели с другим исполнением вершины. Конические борфрезы с закругленным концом (L) идеальны для формирования плавных переходов и обработки радиусных поверхностей в углах. А для доступа в очень узкие и глубокие полости без потери производительности созданы сфероконические модели с заостренным (F) и закругленным (G) концом, а также удлинённые конические модели.
Для формирования аккуратных радиусов и обработки вогнутых поверхностей существуют полукруглые (N) и вогнутые (P) модели. Все перечисленные типы, как и борфрезы M, доступны в твёрдосплавном и быстрорежущем исполнении и могут оснащаться различными видами насечки. Это позволяет подобрать идеальный инструмент для любого этапа обработки — от грубого снятия материала до финишной отделки, для любого материала — от мягкого алюминия до закалённой стали.