Работа с магнитным сверлильным станком: как избежать проблем, советы по сверлению

Станки предназначены для работы в полевых условиях, поэтому неприхотливы и практичны. Собрали для вас рекомендации, которые позволят продлить срок службы станка и избежать непредвиденных ситуаций.

Правила эксплуатации сверлильного станка

Вот несколько несложных правил эксплуатации сверлильного станка. Соблюдая их, вы продлите срок его эксплуатации, значительно повысите производительность и избежите непредвиденных поломок или травматичных ситуаций.

Подготовка к сверлению

• Установка сверла в шпиндель производится только при неработающем двигателе. Нет смысла экономить секунды, чтобы столкнуться с необходимостью дорогостоящего ремонта.
• После установки режущего инструмента убедитесь, что шпиндель и сверло вращаются впо одной оси. Если сверло болтается, т.е. его конец описывает окружность, выключите станок и выполните установку сверла заново.
• Рабочая деталь должна быть жестко закреплена в стационарных или ручных зажимах. Нельзя выполнять отверстие в детали, удерживаемой руками или навесу.

Сверление

• Сначала необходимо дождаться, чтобы шпиндель набрал нужную скорость. Затем плавно подвести режущий инструмент к поверхности. Нельзя, чтобы соприкосновение сверла с деталью сопровождалось ударом. Это может привести к поломке сверла.
• После окончания сверления сначала поднимите шпиндель, после чего – отключите двигатель.
• При выполнении сквозного отверстия для защиты поверхности и режущего инструмента от повреждений подложите под деталь деревянный брусок

Что точно нельзя делать во время сверления

• Браться за шпиндель рукой для его остановки
• Для контроля процесса сверления близко наклоняться к вращающемуся шпинделю
• Использовать промасленную ткань для охлаждения сверла

Распространенные проблемы при сверлении и их причины

Сверло отклоняется от центра сверления

Возможные причины:

• Наиболее вероятная - недостаточное примагничивание основания.  Может быть связано с его загрязнением или слабой силой тока в катушках
• Требуется замена шпинделя станка или направляющего штифта вследствие износа
• Избыточное давление на сверло при недостаточном накернивании
• Сверло изношено или плохо заточено
• Поломка направляющего механизма штифта
• Болты механизма регулировки штифта или креплений двигателя недостаточно затянуты

Сила притяжения магнита недостаточна

Возможные причины:

• Недостаточная толщина поверхности, на которой установлен сверлильный станок. Необходимо подложить под основание станка дополнительный лист металла
• Загрязнение или попадание стружки под магнитное основание. Выполните очистку основания
• Напряжение ниже номинального, вследствие этого - недостаточная сила тока. Проведите диагностику работу всех электрических компонентов станка

Для сверления требуется большее, чем обычно, усилие на сверло

Возможные причины:

• Дело в самом сверле: неправильная заточка, износ, дефекты
• Поверхность, в которой выполняется отверстие, неоднородна. Соответственно, требуется то меньшее, то большее усилие
• Неисправности направляющего штифта: недостаточно затянуты установочные винты, проблемы с регулировкой или недостаток смазки
• Стружечные канавки забиты отходами сверления и не отводят их наружу
• Обрабатываемая поверхность покрыта слоем стружки, создающей препятствия эффективному сверлению

Сверла быстро ломаются или изнашиваются

Возможные причины:

• Инструмент нуждается в заточке или она произведена неправильно
• Сверло недостаточно плотно закреплено в переходнике, а переходник – в шпинделе
• Направляющая станка ослаблена вследствие недостаточной затяжки болтов
• Недостаток смазочных материалов в шпинделе или их неверный подбор – используются масла повышенной вязкости
• Стружечные канавки забиты отходами сверления

После локализации источника проблемы, устранить его не составит труда. Некоторые неисправности невозможно ликвидировать собственными силами. Например, сверло нуждается в переточке. В таких случаях обращайтесь за помощью в сервисный центр.

Выбор скорости сверления корончатым сверлом

Правильно подбирать скорость сверления крайне важно:

• отверстия выполняются точно и быстро
• срок эксплуатации сверла увеличивается

Ниже приводим таблицы для определения числа оборотов по диаметру отверстия и типу материала.
Общий принцип – с увеличением диаметра сверла, скорость сверления уменьшается.

Использование СОЖ при сверлении

Обязательно используйте смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) при сверлении корончатыми сверлами. Нельзя использовать вместо СОЖ воду, отработанное масло и т.п. Отказ от СОЖ влечет за собой следующие последствия:

• двигатель из-за дополнительной нагрузки изнашивается быстрее. При использовании воды – возникает коррозия частей станка. Все это приводит к необходимости затрат на ремонт магнитного станка
• вследствие все той же дополнительной нагрузки быстрее изнашивается сверло. Оно плавится, теряет показатели по твердости, происходит частичное разрушение структуры материала. Как следствие - тупятся или деформируются режущие кромки сверла
• падает производительность – время сверления увеличивается на 25-30 %

Вывод

Следуйте рекомендациям, приведенным в статье – и ваш станок прослужит долго. Возникающие проблемы можно быстро локализовать и решить. Насколько ваш магнитный станок окажется эффективен, зависит в первую очередь от вас!